十年来，我国烧结砖隧道窑发展非常快，成为烧结设备的首选，从而也提高了自动化程度。笔者在近端市场调研过程汇总发现，很多企业在窑炉生产上存在诸多不同点，如何提高产量是生产者首先考虑的问题。就此问题谈下个人之见，供行业内人士参考。
1   生产车间工人必备技能
原料制备车间工人要熟悉常用砖瓦原料性能及其技术要求，掌控各种原料。内燃料的配料比例，原料与内燃料制备方法及工艺流程，常用设备的工作原理及操作规程，原料制备、工序的清洁、安全操作及劳动防护等知识。
坯体成型车间工人要掌握成型设备的操作方法，各种空心模具的使用方法，成型缺陷的分析与处理，坯体成型工序的清洁、生产、安全操作及劳动防护等知识。
坯体干燥车间工人要了解干燥原料，常用的干燥方法和干燥制度。会操作，维护干燥设备。成型缺陷的分析与处理，坯体成型工序的清洁，生产、安全操作及劳动防护等知识。
制品焙烧车间工人要熟悉焙烧窑炉热工原理、烧成工艺知识。窑炉及附属设备的工作原理及操作方法，热工制度的制定方法，常用热工仪表的原理及使用，烧成缺陷的分析与处理，制品焙烧工序的清洁生产，安全操作及劳动防护等知识。
2   窑炉设备的技术可靠性
窑炉是一种热工设备，它的可控性与可调性，是生产窑炉制造单位的一项核心技术，能否高产，烧成时关键。现在我国的砖瓦窑炉市场五花八门，有的先进技术确实促进了我国的砖瓦工业发展，有的“山寨版”公司制造了一些高能耗高污染落后的窑炉热工设备，给行业带来了很多负面影响，窑炉烧成是整个工厂的核心部位，如果没有正确的认识，不了解窑炉的核心技术，那么提高产量只能是一厢情愿。
⑴窑炉的构造与烧结原料的匹配关系。笔者在市场调查过程中发现，很多砖厂提到一个同样的问题，我们的窑型与其他厂的窑型相同，为何产量各异？其实内行知道，生产产品的先决条件很多，原料是先天性，生产工艺是制约性，花红小黑膏烧成窑炉构造是关键性，这三个环节是决定性的。在生产过程的影响因素很多，没补鞥呢一概而论。例如产品规格、烧成温度、烧成时间、能耗，都存在本质的区别。砖厂都忽视了一个环节。应该根据原料设计窑炉构造，选择合理的窑型。
⑵干燥系统使最容易制约产量的一环，很多生产者都忽视了干燥环节。干燥室的构造也多种多样，成型水分干燥敏感度，送热排潮的方式，干燥室的材质选型，都与干燥室的构造有着直接的关系。
⑶原料的级配不可忽略，级配与产品质量直接相关，同时也直接影响产量。级配要根据自身的原料特性而定，在做产品初试或者终试过程中，一定要本着实事求是的态度，不要单一追求“理想化”，一定要分析原料的物理化学性能，做好产品生产前的分析，而后确定规模化的生产及配。
⑷窑炉生产过程中的稳定性，也同样决定着产量高低。为何笔者文章前段谈到各生产工种必备的技术熟知条件？如果烧窑工不懂的生产过程中技术的相互关系，要想稳定窑炉正常生产，那可能就有一定的困难，就会直接影响产量。如果是一个很规范的窑炉公司，他们所生产制造的窑炉设备，必须配有窑炉操控使用说明书，必须按照规范化程序进行操作。掌控窑炉热工设备的生产特性，才能使窑炉稳定生产，才有了提高产量的基础。
⑸热工温控曲线的制定。烧成曲线使产品能够在正常的轨迹当中运行，不同原料就应该制定不同的曲线。所采用曲线有三种，一是温度，二是气氛，三是压力，其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。曲线的制定主要是根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求，制定一条合理的烧成温度曲线，焙烧时就要按照这条曲线来保证一定的升温、保温、烧结和冷却制度。在焙烧过程中，压力控制是烧成工程中的重要一环，窑内最重要的是控制烧成带两端的压力稳定，如果窑内负压力过大，漏入的冷空气过多，一方面降低了窑内负压过大，漏入的冷空气过多，一方面降低了要内温度，气体分层严重，上下温差大，另一方面烧成带难以焙烧气氛。如果窑内压力过大，则大量热气向外冒出，损失热量会恶化劳动条件，如果热气串下还会烧坏窑车，造成烧成事故。在生产过程中必须操作到维持零压。但是要使全窑维持零压难度很大，只要在烧成带维持零压式或微正压即可。
3   码窑方式直接影响窑炉产量
俗话说，三分烧七分码。码法不同，产量也各异。在这里首选考虑的烧成窑的火道走向，火道走向同样决定着窑炉结构，码坯形式当中一定要注意，全内燃烧成或外投加内燃烧成方式。二者都有不同的区别，通常在窑室内，坯垛一旦码成，气流在窑内的总体通风阻力及阻力分布，级坯垛各部位可以通过风量的大小，外投煤的燃烧条件及煤投入后在坯垛各部的分布情况等就已基本确定。对内燃砖，焙烧所需的大部分货全部燃料都已掺入到每一块砖坯里，码好的坯垛其各部位的燃料分布已确定，及焙烧时各部委的发热能力也基本确定。此时烧窑工的任何努力都只能在一定范围内作为哟西安的调整，以适应窑内现有的焙烧条件。二是坯垛断面上的通风面积。三是坯垛装码的基本方法，如果是内燃烧砖时，下稀上密，中稀边密，内稀外密。平稳直正，火道畅通。码坯的形式多种多样，根据产品规格而定，并无千篇一律。
4   影响产量的不利因素
在生产过程中对不利因素必须加以预防和控制。一是进窑的砖坯对产量的影响。如果水分大于6%时，导致产量低，能耗高。二是操作失误。风闸与火眼影响预热速度与焙烧速度，如果不匹配，火不下底，焙烧需要风量小，火速减慢造成产量低。三是不按照火带而单纯按时间定时顶车，容易产生顶车时间快于火速，火带主见后移，顶车慢于火速，火带容易前移。四是内掺比误区。窑顶空隙两侧间隙过大。要控制面积之和小于通风面积的35%。五是窑体车下漏风，风机选型的配风错误，都会影响窑炉正常生产的产量。
总之，烧结砖隧道窑生产影响因素很多，我们必须要进行生产技术、安全操作诸方面的知识培训，确保生产过程顺畅，才能达到优质高产。